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如何消除倍捻机捻度不匀?
发布时间:2017/8/31    点击次数:681
 
倍捻机捻度不匀会使股线各片段内纤维抱合力不同,表面纤维的倾斜程度不一致,影响股线的强力、弹性、伸长、光泽和耐磨性等物理机械性能以及外观特征,影响织物的风格与质量。针对倍捻机捻度不匀的问题,网友们展开了热烈的讨论,让我们来听听他们的观点。
产生原因
龙带张力不匀:由于捻线机是由龙皮带摩擦驱动主轴绞合在绞线上,因此龙皮带张力的大小直接影响整车的主轴转速。由于龙带本身具有一定的灵活性,其对气候的紧张影响更大。当秋冬时间长时间停止时,龙皮带收缩引起张力增加,使主轴转速提高,春季和夏季则相反。
张紧器进出位置偏差:每个张力轮进出位置,将直接影响两个相邻主轴的主轴转速,设备,技术条件对张力轮进入位置的要求严格。实践发现,每个调整单元的偏差会影响腰部和主轴的接近度,使主轴转速增加。
主轴润滑:主轴在龙皮带摩擦驱动高速旋转同时与两个时刻,一个是由扭矩引起的龙的摩擦,这两个力矩的大小直接影响主轴的尺寸速度,主轴油在铸锭和主轴之间的作用形成油膜,减少轴承摩擦对主轴的阻力,因此主轴润滑直接影响主轴转速。主轴转速变化必然会导致不均匀的扭曲,扭曲不均匀随锭锭速度差的增大而增加。
卡盘轴承的尺寸不灵活:如果卡盘轴承旋转不灵活或卡夹的支架不足,卡盘的尺寸乘以两个小轴承来实现奶酪卷绕的旋转,可能会影响正常的纱线速度。纱线的速度不可避免地会导致纱线扭转速度不均匀,纱线速度,纱线捻度的差异越大越严重。
如果捻线机不能正常工作,如果开花或机器清洗不好,会导致机翼和锭子之间的毛发,这样当机翼旋转时,会发生扭曲。制服。
张力弹簧参数设置不正确:我公司的TDN-120型捻线机在早期生产中使用,多次扭绞机扭曲不均匀率一直很高,一度超过3.5%。经研究发现,主要原因是主轴张紧器在拉伸弹簧中设定小的不规则扭曲值由高引起。
解决措施
工艺设计
调整纺丝张力。不同品种使用不同的纺丝张力。确定张力的大小是基于纱线上的纱线在纱线周围1.5圈到2.0圈更合适的,最大不应超过2.5圈。
合理确定主轴转速。一般情况下,应根据千千万万倍的情况确定。精细纱线和高档品种的数千锭在控制下不到5个,在粗纱控制在10以下,满足生产,质量要求,以主轴为最大。通过随机抽样试验,可以将扭曲不均匀控制在5%以内,整车不均匀率可控制在2.5%以内。
正确选择过量速率。进给速率的变化影响卷绕张力,从而改变包装的卷绕密度。在形成形状的情况下,根据纱线的细度选择过喂量,通常在160%左右的过大,以减少由于断裂增加引起的卷绕张力,减少扭曲不均匀的几率。
设备状态维护
保证龙带张力。更换运转不灵活、运转跳动的龙带,调整其张力,保证龙带张力符合规定标准,保证机台和锭间张力一致。用专用定规校正时,保证龙带与锭子轮的距离约2毫米以上,龙带与张力罗拉的距离约2毫米以上。
调整龙带对主轴的压力,龙带的张力可以增加与主轴轮的接触面,减少扭曲不均匀,同时会增加主轴的损耗。因此,为了满足质量的前提,龙到主轴轮压力要小,才能延长龙带的使用寿命。
检查张力装置。为了在机器上出现单主轴峰值扭曲,检查张力头内的张力装置,张力杆和张力头磨损等。对于张力头的扩张不灵活,要及时更换和修理;更换损坏的张力杆和张力头等部件,确保每个主轴的张力差最小,同时也能及时调整主轴的位置,使与龙面接触更合理。
检查主轴轴承。双扭转主轴驱动轴承检查和加油,更换操作不工作,损坏主轴轴承,确保主轴在主轴转速控制之间的内部控制指示,减少产生弱捻的机会。加强主轴操作检查,消除主轴的劣化,降低机床的主轴转速差和纱线张力的差异,保证机器的一致性。
运行管理
而纱线工艺可以根据用户要求,整体纱线和整体落纱方式反映固定长度,减少捻纱过程中的次数。
严格执行操作方法,制动松动时间掌握局部也会引起不均匀,防止由无捻纱引起的关节过程,捻捻纱弱。当连接器完成时,手在接头处扭曲,制动盘释放5秒至10秒,当未扭绞区域的纱线段完全扭转时,制动踏板打开,然后松开手滚到奶酪。从制动盘释放到针织纱的时间长度由扭转的尺寸确定为7秒至10秒,扭曲为5秒至7秒。
运行工人在落纱后应进行清洁工作后,将主轴轮上的残留纱线迅速处理,以消除由纱线引起的纱线,减少产生弱捻的机会。
设备停电后,对扭转影响很大,发现在生产停电前机器扭曲不均匀2.9%,驾驶试验达到4.3%,从而最大限度地减少时间和时间扭转机。当你需要在假期停车时,你必须要求一辆空车,然后再开车去尝试一下。
设备停电停车再开车对捻度影响很大,在生产中发现停电前该机台的捻不匀为2.9%,停电后再开车试验为4.3%,因此要尽量减少倍捻机停车时间和次数。在节假日需要停车时,必须要求空车交车,再开车重新试倍捻机开车。
操作管理
而纱线工艺可以根据用户要求,整体纱线和整体落纱方式反映固定长度,减少捻纱过程中的次数。
严格执行操作方法,制动松动时间掌握局部也会引起不均匀,防止由无捻纱引起的关节过程,捻捻纱弱。当连接器完成时,手在接头处扭曲,制动盘释放5秒至10秒,当未扭绞区域的纱线段完全扭转时,制动踏板打开,然后松开手滚到奶酪。从制动盘释放到针织纱的时间长度由扭转的尺寸确定为7秒至10秒,扭曲为5秒至7秒。
运行工人在落纱后应进行清洁工作后,将主轴轮上的残留纱线迅速处理,以消除由纱线引起的纱线,减少产生弱捻的机会。
设备停电后,对扭转影响很大,发现在生产停电前机器扭曲不均匀2.9%,驾驶试验达到4.3%,从而最大限度地减少时间和时间扭转机。当你需要在假期停车时,你必须要求一辆空车,然后再开车去尝试一下。
 
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